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| 锥形调心托辊间距的技术要求 |
锥形调心托辊间距的技术要求
在带式输送机输送过程中，尽管采取了一些措施来减少输送带跑偏，但跑偏依然是难以避免的。锥形调心托辊具有很好的调偏效果，优化锥形调心托辊的参数，使其在运行过程中能量消耗低，调偏灵敏度高，输送效率高，以及减小对输送带的磨损破坏己成为工程研究的热点。本文针对能量损耗、转矩变化和截面面积等对输送带的磨损、调心灵敏度和输送效率的影响，对托辊进行建模分析，对锥形调心托辊公称直径位置的选择、锥形角的选择进行了优化处理。
过去十多年来，国内外的带式输送机技术有了很大发展，输送机的长度和运量急剧增加。实验室和现场试验表明，输送机70%的功率消耗在输送带覆盖胶与托辊的压陷阻力上，因此，输送带越长，需要的功率就越大。本文对一条8.9km长的大型带式输送机，采用美国的CEMACConveyorEquipmentManuficturersAssociation)标准，针对不同的托辊间距，分析比较了所需功率的差别，为我国大型带式输送机设计提供参考。
在选择托辊间距时要考虑的因素有：带重、物料重、托辊的额定承载率、带的垂度、托辊寿命、输送带额定负荷、带的张力以及垂直弧段的半径，更复杂的问题(诸如带的拍打、风中带的振动稳定性)几乎不受托辊间距的影响。
如果在2个托辊之间载料槽形输送带的垂度太大，物料就可能从输送带边上溢出，对于要求较高的设计，特别是长距离带式输送机的设计，两托辊间输送带的垂度应该满足。 |
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托辊密封件的选型原则与作用
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托辊的结构和寿命分析
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